技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種切割效率高、同時(shí)能夠減少刀具磨損的辣椒除柄機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種辣椒除柄機(jī)，主要包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、變速器和除柄機(jī)構(gòu)，所述除柄機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)部，所述除柄機(jī)構(gòu)包括料筒、轉(zhuǎn)筒和切割刀，所述料筒通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)筒通過(guò)行星齒輪設(shè)置在所述料筒外側(cè)，所述切割刀設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒外側(cè)。

所述料筒為圓柱形，所述料筒的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)切割孔，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述料筒內(nèi)部的軸線位置，且所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)固定架與所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述變速器的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的右端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述支架的右端。

所述料筒的兩端的外側(cè)固定設(shè)置有環(huán)形的中心齒輪，所述轉(zhuǎn)筒的兩端為內(nèi)側(cè)具有輪齒的齒圈，所述兩個(gè)齒圈之間通過(guò)多個(gè)支撐架連接，所述齒圈與同一側(cè)的所述中心齒輪之間通過(guò)所述行星齒輪連接，所述行星齒輪具有多個(gè)，且所述行星齒輪的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承設(shè)置在所述支架上。

所述切割刀設(shè)置在所述料筒和所述支撐架之間，所述切割刀為T形，且所述切割刀主要包括沿所述料筒的徑向方向設(shè)置的刀刃和與所述刀刃垂直的固定板，所述固定板通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓固定連接在所述支撐架的下方，所述調(diào)節(jié)螺栓的外側(cè)套設(shè)有壓緊彈簧。

所述機(jī)架上方設(shè)置有投料口，所述投料口的下端開口設(shè)置在所述料筒的左端開口內(nèi)部，所述料筒的右端設(shè)置有傾斜的第一出料板，所述除柄機(jī)構(gòu)的下方傾斜的設(shè)置有第二出料板。

進(jìn)一步的，所述兩個(gè)齒圈之間設(shè)置有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)和所述固定板之間連接有所述調(diào)整螺栓。

進(jìn)一步的，所述料筒內(nèi)部的內(nèi)壁上設(shè)置有多條螺旋狀的送料板。

進(jìn)一步的，所述控機(jī)架的左側(cè)底部設(shè)置有升降支腿。

進(jìn)一步的，所述固定板用于所述調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)的通孔直徑大于所述調(diào)節(jié)螺栓的直徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：電動(dòng)機(jī)在帶動(dòng)料筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)行星齒輪能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)料筒外側(cè)的切割刀以相反的反向旋轉(zhuǎn)，提高了切割刀和料筒的相對(duì)運(yùn)行速度，提高了辣椒除柄的效率，同時(shí)，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓可以使切割刀和料筒的外側(cè)面存在縫隙，減少了切割刀的磨損；通過(guò)固定板上的調(diào)節(jié)螺栓設(shè)計(jì)，不僅可以調(diào)節(jié)切割刀和料筒的距離，還可以調(diào)節(jié)切割刀和料筒的角度，便于快速高效切割。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的除柄機(jī)構(gòu)左視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的除柄機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型的料筒立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型的切割刀立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本實(shí)用新型的附圖3的A區(qū)域局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本實(shí)用新型的除柄機(jī)構(gòu)局部左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，機(jī)架1、投料口11、第一出料板12、第二出料板13、升降支腿14、電動(dòng)機(jī)2、變速器3、除柄機(jī)構(gòu)4、料筒5、轉(zhuǎn)軸51、固定架52、行星齒輪53、切割孔54、中心齒輪55、送料板56、轉(zhuǎn)筒6、齒圈61、支撐架62、支撐環(huán)63、切割刀7、刀刃71、固定板72、調(diào)節(jié)螺栓73、壓緊彈簧74。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

如附圖1至附圖7所示，本實(shí)用新型主要包括機(jī)架1、電動(dòng)機(jī)2、變速器3和除柄機(jī)構(gòu)4，所述除柄機(jī)構(gòu)4和所述電動(dòng)機(jī)2均設(shè)置在所述機(jī)架1內(nèi)部，所述機(jī)架1的外側(cè)設(shè)置有不銹鋼板制成的面板以起到安全防護(hù)的作用。所述除柄機(jī)構(gòu)4主要包括料筒5、轉(zhuǎn)筒6和切割刀7，所述料筒5為圓柱形，所述料筒5的軸線位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸51，沿所述轉(zhuǎn)軸51的徑向方向上設(shè)置有多個(gè)固定架52，所述固定架52將所述轉(zhuǎn)軸51和所述料筒5的內(nèi)表面固定連接起來(lái)，所述轉(zhuǎn)軸51的兩端伸出所述料筒5的兩側(cè)，且所述轉(zhuǎn)軸51的左端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接在所述變速器3的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)軸51的右端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述機(jī)架1上，所述電動(dòng)機(jī)2設(shè)置在所述變速器3左端的機(jī)架1上，且所述電動(dòng)機(jī)2的電機(jī)軸與所述變速器3的輸入軸固定連接，所述電動(dòng)機(jī)2能夠通過(guò)轉(zhuǎn)軸51驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒6旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)筒6設(shè)置在所述料筒5的外側(cè)，且所述轉(zhuǎn)筒6和所述料筒5之間設(shè)置有多個(gè)行星齒輪53，所述切割刀7設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒6上。

所述圓柱形料筒5的側(cè)面上均勻分布有多個(gè)切割孔54，所述切割孔54的直徑為0.5cm，使得辣椒的辣椒柄能夠穿過(guò)而辣椒無(wú)法穿過(guò)，從而將伸在切割孔54外側(cè)的辣椒柄除去。

所述料筒5兩端的外側(cè)上固定設(shè)置有環(huán)形的中心齒輪55，所述中心齒輪55的直徑與所述料筒5的直徑相同，所述轉(zhuǎn)筒6主要包括齒圈61和支撐架62，所述齒圈61具有兩個(gè)，所述齒圈61設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒6的的兩端且所述齒圈61的內(nèi)側(cè)具有輪齒，所述兩個(gè)齒圈61之間通過(guò)四個(gè)支撐架62連接，每個(gè)所述齒圈61與同一側(cè)的所述中心齒輪55之間通過(guò)所述行星齒輪53連接，在本實(shí)施例中位于同一側(cè)的中心齒輪55和齒圈61之間均勻設(shè)置有三個(gè)行星齒輪53，所述行星齒輪53的轉(zhuǎn)軸51通過(guò)軸承設(shè)置在所述機(jī)架1上，使得所述行星齒輪53能夠圍繞自身的轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)但是不能圍繞所述轉(zhuǎn)軸51的中心軸線旋轉(zhuǎn)。當(dāng)所述電動(dòng)機(jī)2通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸51驅(qū)動(dòng)所述料筒5旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述料筒5兩端的中心齒輪55通過(guò)所述行星齒輪53驅(qū)動(dòng)所述料筒5外側(cè)的轉(zhuǎn)筒6圍繞所述料筒5旋轉(zhuǎn)，且所述轉(zhuǎn)筒6的旋轉(zhuǎn)方向與所述料筒5的旋轉(zhuǎn)方向相反。

所述切割刀7設(shè)置在所述料筒5和所述支撐架62之間，所述切割刀7的截面為T形，所述切割刀7主要包括沿所述料筒5徑向方向設(shè)置的刀刃71和與所述刀刃71垂直的固定板72，所述固定板72通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓73固定連接在所述支撐架62的下方，所述調(diào)節(jié)螺栓73的外側(cè)套設(shè)有壓緊彈簧74。在本實(shí)施例中，所述固定板72通過(guò)三組調(diào)節(jié)螺栓73與所述支撐架62連接，每組具有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓73，以保證所述刀刃71的方向始終朝向所述料筒5的徑向方向，從而保證所述刀刃71的切割能力，所述壓緊彈簧74套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺栓73的螺栓桿上，通過(guò)所述壓緊彈簧74的彈力將所述切割刀7朝所述料筒5的軸線方向壓縮，同時(shí)，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺栓73的螺母調(diào)整所述支撐架62和所述固定板72之間的螺栓桿的長(zhǎng)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述刀刃71與所述料筒5的外側(cè)面的距離，避免刀刃71磨損的同時(shí)又能夠保證所述刀刃71的切割能力，優(yōu)選的，所述刀刃71和所述料筒5的外側(cè)面之間距離為2～4mm。對(duì)于切割刀的另一實(shí)施方式，所述固定板72用于所述調(diào)節(jié)螺栓73穿過(guò)的通孔直徑大于所述調(diào)節(jié)螺栓73的直徑，這樣可以旋擰固定板72一側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓73，使固定板72傾斜(如圖2中最下方的刀刃71)，從而使刀刃71傾斜于料筒5的表面，更有利于切割。

所述機(jī)架1的上方設(shè)置有投料口11，所述投料口11的下端開口設(shè)置在所述料筒5的左端開口內(nèi)部，將辣椒從所述投料口11投入后，辣椒進(jìn)入所述料筒5的左端。所述料筒5的右端開口處設(shè)置有傾斜的第一出料板12，出去出去柄的辣椒從所述料筒5的右端落在所述第一出料板12上，所述除柄機(jī)構(gòu)4的下方傾斜的設(shè)置有第二出料板13，被除去的辣椒柄落在所述第二出料板13上。在使用使用新型時(shí)，需要將機(jī)架1的左側(cè)抬高使所述除柄機(jī)構(gòu)4傾斜運(yùn)轉(zhuǎn)，所述料筒5內(nèi)部的辣椒在重力作用下逐漸往右端移動(dòng)，優(yōu)選的，將左側(cè)抬高8～12°使用，當(dāng)然也可以根據(jù)除柄的效率調(diào)整角度，在保證辣椒除柄完全的情況下，增大傾斜角度能夠加速辣椒向右側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而提高除柄的效率。

為了提高所述轉(zhuǎn)筒6的強(qiáng)度，在所述兩個(gè)齒圈61之間的支撐架62上固定設(shè)置有支撐環(huán)63，所述支撐環(huán)63和所述固定板72之間連接有所述調(diào)節(jié)螺栓73。

為了加速料筒5內(nèi)部的辣椒向右端移動(dòng)，在所述料筒5內(nèi)部的內(nèi)壁上設(shè)置有三條螺旋狀的送料板56。

為了方便調(diào)節(jié)本實(shí)用新型的使用角度，在所述控機(jī)架1的左側(cè)底部設(shè)置有升降支腿14。所述升降支腿14可以為手搖式的升降支腿，所述手搖式的升降支腿主要包括支撐桿和套設(shè)在所述支撐桿外側(cè)的升降桿，所述升降桿與所述機(jī)架1的左端固定連接，所述升降桿和所述固定桿之間通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)搖動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪將齒條升起，從而實(shí)現(xiàn)升降桿的升降。當(dāng)然也可以采用將液壓缸頂在所述機(jī)架1的左側(cè)底部以輔助調(diào)整本實(shí)用新型的傾斜角度。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。